요꼬가와는 1915년 창립이래 계측, 제어, 정보기술을 축으로
최첨단의 제품을 산업계에 제공함으로써 사회 발전에 공헌해오고 있습니다.
Multi-Sensing Remote I/O Analog Sensing Unit
돌발 사고 및 치명적인 고장을 방지하기 위한 예측 유지보수 솔루션
고장 없이 계속 가동되는 제조 설비 실현
제조 현장의 노동력 부족과 장비 노후화로 인해 '예측 유지 보수'의 필요성이 커지고 있습니다.
각종 센서로부터 데이터를 수집하여 장비의 성능 저하나 고장을 예측하고 안전하고 안정적인 운영을 위한 필수 기술인 예측정비를 최적의 시점에서 유지보수를 수행할 수 있도록 도와줍니다.
다중 I/O 아날로그 센싱 유닛 VZ20X는 디지털로 변환되지 않은 장비의 데이터들을 시각화하기 위해 안정적인 센싱을 수행합니다.
IoT와 AI를 통합하여 VZ20X는 장비의 열화 징후를 식별하고 예측 유지보수를 용이하게 합니다.
예측 유지보수는 장비의 문제를 최소화하고 설비 유지보수의 생산성과 효율성을 향상시킵니다.
• 입력 채널 : 8채널
• 입력 타입 : DC 전압, 4선식 저항, 열전대(TC) 3선식/4선식 RTD
• 샘플링 속도 : 최대 1ms로 8채널 동시 측정
• 측정 확도 : 0.025% of FS
• 내전압 : 3,000Vac (50Hz,60Hz)
• 전원 : 24Vdc, USB C타입
기존 제조 현장에서 유지보수는 고장 후에 수행되는 '시정 유지보수'와 주기적으로 수행되는 '예방 유지보수'로 진행되고 있습니다.
그러나 이러한 유지보수 방법은 노동집약적인 유지보수 작업과 갑작스러운 장비 고장을 방지하지 못하는 등의 문제를 가지고 있습니다.
인력난이 심화되고 있는 제조현장에서 이러한 유지보수 방법은 큰 부담이 되고 있습니다.
이상징후를 미리 감지하여 그에 따른 유지보수를 하는 '예지보전'이 현재 주목받고 있는 이유입니다.
예측 유지보수를 진행한다면 이상징후가 보이는 장비에 대해서만 유지보수가 수행되므로 유지보수 작업과 관련된 작업 시간과 비용이 크게 줄어듭니다.
게다가 갑작스러운 장비 고장으로 인한 가동 중지 시간을 최소화하여 가동 시간을 향상시킬 수 있습니다.
VZ20X는 다양한 아날로그 센서 신호를 고속, 고정밀, 고전압으로 동시에 측정할 수 있는 세계 최소형 센싱 리모트 I/O 유닛입니다.
측정된 데이터는 이더넷을 통해 모니터링을 수행하고 장비 및 시설 상태를 지속적으로 평가하는 상위 시스템으로 전송됩니다.
장비 고장 또는 열화 같은 이상 징후를 신속하게 감지하여 장비 가동 중단으로 인한 가동 시간 감소 및 안전 문제를 해결함으로써 예측 유지 보수가 실현됩니다.
생산성 향상 및 설비 개선 효율화 과제 해결
설치가 손쉬운 컴패트한 크기
항목 | 사양 |
---|---|
입력 채널 수 | 8 채널 |
입력 타입 | 직류전압, 표준신호(0.4~2V, 1~5V), 열전대(TC), 3선식/4선식 RTD |
데이터 저장 주기 | 최대 1 ms , 8 채널 동시 측정 |
측정 동기 확도 | ±100 μs 이내 (입력 채널간, 유닛 간) |
측정 확도 | 0.025% of FS (직류전압, 전원 주파수 제거 필터 유효 시) |
내전압 | 3,000 VAC (50 Hz/60 Hz) 1 min. (아날로그 채널 간, 아날로그 입력 내부 회로 간) |
전원 | 24 VDC or USB (Type C) |
동작 온도/습도 | -10–55°C (DIN rail-mounted), -10–50°C (on desktop installation) /5–90% RH |
배선 | 푸시-인(Push-In) 단자, 펜홀(Ferrule) 단자 |
크기 | Height (H) 78 x width (W) 50 x depth (D) 65 mm |
이더넷 통신 | 2 ports, protocol: Modbus/TCP, GA10 dedicated protocol |
기능 | Description |
---|---|
파라미터 설정 | 입력 레인지 / 스케일 Ethernet 통신 조건 |
모니터 기능 | 실시간 모니터링, 자가진단 |
Maintenance | 펌웨어 업데이트, 입력 조정 |
설비 유지 보수 솔루션
과제 1 : 산업 기계(설비)의 점검이나 교환 타이밍을 적절하게 실시하고 있는가?
VZ20X로 해결
• 고속의 동시 측정을 통해 장비 성능 열화징후를 시각화
• 신뢰성 높은 데이터 제공
• 유지보수 비용 절감 및 기회손실 저감
과제 2 : 현재 사용중인 산업 기계에 쉽게 설치 가능한가?
VZ20X로 해결
• 명함 크기 정도의 콤팩트 사이즈로 기존 설비의 틈새에도 설치 가능
• 공간 절약ㆍ배선 절약
과제 3 : 노이즈가 많은 산업용 기계 환경에서 운용 가능한가?
VZ20X로 해결
• 입력 채널 간 절연과 내노이즈성을 통해 안전하게 운용 가능
• 트러블 대응 공수 저감
제품ㆍ부품 평가 솔루션
과제 1 : 제품ㆍ부품의 생산 품질을 정확하게 판정할 수 있는가?
VZ20X로 해결
• 고속&고정밀 센싱을 통해 고품질 검사 가능
• 신뢰성 높은 데이터 제공
• 제품 불량 발생 방지
과제 2 : 제품ㆍ부품의 특성이나 시험 환경의 영향을 받지 않는가?
VZ20X로 해결
• 입력 채널 간 절연과 내노이즈성을 통해 안전하게 운용 가능
• 트러블 발생 방지
• 트러블 대응 공수 저감